響土工膜液脹抗滲性能的因素主要有土工膜的類型和厚度、土工膜下墊層顆粒尺寸（含顆粒間空隙的尺寸）及土工膜上壓力水頭等。

1.膜上水頭。裝模完成后，土工膜并未與墊層緊密相貼，但隨壓力的增加，土工膜與墊層的接觸更加緊密，除與墊層顆粒表面緊貼外均嵌在骨料之間的空隙，且土

工膜變薄。抗滲試驗中所用土工膜均承受至少1.5MPa的壓力水頭，未發生液脹破壞。但土工膜變薄強度會降低，若長期處于此種狀態，土工膜的力學和水力學性能會有所降低。

2.不同級配。墊層級配粒徑為10～20ｍｍ的土工膜變形比墊層級配粒徑為５～20ｍｍ的明顯，膜嵌入骨料之間的程度較大，其變形面積亦較大，分析其原因在于骨料級配不同，較細骨料能填充粗骨料之間的空隙，故在高水頭作用下，墊層級配粒徑為５～20ｍｍ的土工膜變形比墊層級配粒徑為10～20ｍｍ的劇烈。表明良好的級配墊層會使土工膜表面受力更均勻，更利于土工膜的液脹安全。

3.土工膜類型。在同一墊層、同一水壓力下，PVC膜適應能力最強、HDPE膜次之、復合膜變形最小。

4.墊層完整性。在高分子聚合混凝土墊層破碎狀態下，其上土工膜在1.5MPa高壓水頭作用后比墊層完整狀態下明顯變薄。墊層斷裂缺陷處變形尤為明顯。PVC膜拆模靜止2４h后，除墊層破壞處土工膜不可恢復外，其余表面均已得到恢復。這也說明土工膜發生了塑性變形。由此可知，與墊層級配等因素相比，在長期處于高壓下，墊層的破損對土工膜液脹安全的威脅更大。各類土工膜中PVC／織物適應墊層缺陷的能力最強。